2024年亚洲TCT展会，3D打印展商数量近400家创历史新高，展会面积创新高，观众数量爆棚，增材制造行业的蓬勃发展，社会对增材制造技术的关注度日渐增高。
一批厂商发布了新技术、新产品，国产3D打印设备继续取得众多突破，易加三维的36激光器2米大尺寸金属3D打印机、乾度高科的1.2米光固化陶瓷3D打印机、清研智束的4电子枪电子束金属3D打印机、摩方精密的双精度面投影光固化3D打印机、汉邦激光的全激光增减材复合金属3D打印机等不断突破，技术有大幅的革新或提升。
3D打印行业的上游核心零部件厂商开始发力，激光器、振镜、激光头、光机等均在国产化方面取得进展。杰普特、锐科激光、宝辰鑫激光、思创激光、鞍山精准、正时精控等厂商，纷纷参展。全球光纤激光器龙头厂商IPG，占据中国3D打印行业激光器的龙头地位，也拿出相关的当家产品亮相。
消费级3D打印机最近市场又再次爆发，全球出货量再创新高，创想三维、纵维立方等厂商大秀肌肉，纷纷拿出自家最新最受关注的产品，例如多色FDM 3D打印模块、高速3D打印机等，吸引大量观众围观。拓竹首次在国内行业展会亮相，人气呼声高到很夸张。在逛展直播间里，大量观众在直播间里呼吁去看拓竹的展位，可惜拓竹没有展出新产品，只是展示了A1、P1S、X1等当前热卖机型。
3D打印农场成为热点，萝卜刀、龙蛋、伸缩剑等国内消费级3D打印应用的崛起和爆发，农场主功不可没！FDM 3D打印机厂商也纷纷针对农场主推出相关机型和解决方案。一批农场主和3D打印消费应用创业者来参观和交流。
实在是太卷！卷技术、卷产品、卷性能、卷价格！3D打印产品性能越来越好，价格竞争越来越激烈。无论是金属还是非金属，无论是消费级还是工业级，全面卷起来。卷得很多外资3D打印厂商都不来参展了，因为很难在中国市场和中国厂商进行竞争。南极熊也有个感觉，作为亚洲最大的3D打印展会，TCT近几年国外厂商参展越来越少，国内厂商占比越来越多。与此同时，全球最大的3D打印展会德国Formnext，中国厂商数量和占比都越来越多，出海已经成为中国厂商非常重要的方向，卷到了美国、欧洲和全球。目前已经有部分年营收达数亿元的公司，海外收入占比达50%；几家营收超10亿元的消费级3D打印厂商，海外收入更是占比高达80%以上。走别人的路，有时候会让别人无路可走，但有时候也会把路给走大走宽了。
这种强有力的卷，性价比卷到了一定临界值，开始把下游需求方卷进了3D打印潮流，应用市场不断开拓，规模也不断增大。除了大量3D打印厂商积极拥抱产业化之外，，苹果、华为、比亚迪等大厂的供应链主管人士，也纷纷前来看展会，寻找可以规模化应用的技术和方案。航空航天、3C、汽车等大产业对3D打印的需求，非常有希望得到进一步的突破。
AI技术的浪潮正推动3D打印技术迈向新的高度。AI在3D打印的各个环节中发挥着关键作用，从模型设计到打印、后处理以及质量检测，AI的应用大大提升了效率和精度。特别是在建模环节，AI的衍生式设计能力为零部件设计带来了革命性的变革，预示着未来制造业的自动化和智能化。
3D打印在成本控制、个性化生产等方面有优势，能降低多行业成本，如航空航天降低费用成本50%、义齿金属内冠降低人工成本70%、压缩磨具降低时间成本50%。3D打印技术已发展近40年，PBF工艺因良好的力学性能和精度成为工业主流，其中SLM/SLS工艺因稳定性和成熟度较高而具有突出价值。
3D打印技术的应用已经不局限于传统的制造业，而是扩展到了医疗、食品等新兴领域。在医疗领域，3D打印技术能够根据患者具体情况定制个性化的医疗器械；在食品行业，3D打印技术则为消费者带来了形态各异的美食享受。
3D打印打通数字接口，国家加速5G、工业互联网建设将推动其服务市场发展。服务商需转型数字化，确保低成本、高效率竞争。3D打印是资本、技术密集型产业，高度自动化。个体消费升级、定制化需求为3D打印带来巨大市场潜力，实现C2M模式。3D打印是数字制造，将迫使传统制造业改进流程、采用新技术，品牌商也将改变策略，以数字化、定制化技术制造新产品，3D打印成为首选。
尽管3D打印技术的应用案例不断增多，但公众对其的认知仍然有限。主流媒体对其关注度不足，应用范围也局限在特定领域和高端市场，未普及至普通民kaiyun登录入口 开云平台网站众。此外，该技术门槛高，涉及复杂软硬件知识，且制作过程中产生废料和污染物，影响环境和可持续性，导致普及和推广受阻，引发对其环保性的质疑。
3D打印产业化发展面临多重限制。其熔融堆积过程对原材料和设备有特殊要求，导致整体成本较高，主要应用于低价格敏感度领域如航空航天和医疗。此外，3D打印原材料种类有限，研发成本高，限制了其应用范围和产业化进程。在产业化发展初期，新型材料应用周期长，限制了3D打印技术在细分领域的应用。
3D打印行业人才匮乏，因技术路线未成熟，需大量研发人员投入研发和试错。核心骨干团队在零部件设计和加工中扮演关键角色，能针对需求设计响应结构，对行业发展至关重要。
同时，知识产权保护问题也成为行业发展中不可忽视的一环。保障产品版权、防止盗用及制定相关法律法规，是行业合理应用和发展的关键。
1. 跨行业广泛采用：增材制造技术的重大进步给各个行业带来了变革性影响，包括半导体、消费品、航空航天、国防、医疗设备和牙科行业。
2. 供应链创新：增材制造越来越多地集成到各行业的生产应用中，以减轻供应链中断。它实现了本地制造，减少了物流成本、供应商数量以及由于碳足迹造成的环境影响。
3. 医疗保健和医疗设备：医疗保健行业大力采用增材制造，尤其是在生产护理点的医疗器械方面。医院和外科中心正在投资个性化医疗设备和工具的增材制造解决方案。
4. 牙科行业的个性化：增材制造在牙科行业中发挥着至关重要的作用，从模具制造的间接生产转向牙科设备和器具的直接生产。
5. 消费品创新：消费品行业，特别是电子行业，越来越多地采用增材制造来加快产品开发和创新。
6. 与人工智能和自动化的集成：人工智能和自动化在增材制造中的集成正在提高精度和速度，促进大规模生产。
7. 材料和软件焦点：人们越来越重视开发增材制造的新材料和软件，从而扩大制造的可能性。
8. 挑战和行业整合：增材制造行业面临挑战，导致一些整合，但也存在增长和差异化的机会。
9. 教育和培训：该行业正专注于培训和劳动力发展，以克服整合挑战，促进增材制造技术的更广泛采用。
10. 扩展到新市场：增材制造正在从原型制造转向小批量生产工业产品，渗透到各个市场。
11. 可持续性和环境影响：增材制造行业越来越注重制定可持续政策和实践。
12. 3D打印工艺的进步：业界期望3D打印技术取得进步，速度更快、尺寸更大、稳定性更高。
13. 市场成熟度：增材制造市场正在日趋成熟，重点是批量生产，尤其是金属增材制造领域，并转向更稳定和可持续的商业模式。
14. 协作和生态系统发展：3D打印的成功取决于包含硬件、软件、材料和培训的完整生态系统内的协同作用。
15. 建筑和其他领域的3D打印：随着大型项目和多功能建筑3D打印机的出现，在建筑和其他领域使用3D打印的趋势正在显现。
16. 增加材料开发和过程自动化：新材料的开发和制造过程的自动化是主要趋势。
17. 关注零件质量和安全：确保零件质量和解决增材制造生态系统中的网络安全威胁变得越来越重要。